粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風(fēng)能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。
 

　　實驗室低溫粉碎機生產(chǎn)運作時，電機帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)(其轉(zhuǎn)速最高可達700r/min)。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結(jié)構(gòu)緊湊。當物料由加料斗進入機腔內(nèi)，使進入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。　粉碎機(破碎機)的軸承部位裝有特制的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。機門內(nèi)裝有二道O形橡膠密封圈，無粉塵泄漏而污染操作環(huán)境。
 

　　今天小編給大家講講實驗室低溫粉碎機軸承過熱是有哪些原因：
 

　　(1)2個的軸承座高低不平，或者是電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使得軸承受到額外負荷的沖擊，從而是引起軸承過熱，出現(xiàn)這種情況，要馬上停機來排除故障，以此避免粉碎機軸承早期損壞。
 

　　(2)軸承內(nèi)的潤滑油過多，過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，粉碎機要按著了使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般的潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都是不利于軸承潤滑和熱傳遞，軸承延長其使用壽命。
 

　　(3)粉碎機軸承蓋與軸的配合過緊，超微粉碎機軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱，一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動，應(yīng)停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。